聚氨酯预制直埋保温管焊接前，主要是对聚氨酯预制直埋保温管开展加温，控温30分钟后开始焊接。焊接的加温、固层温度和热处理过程由热处理过程的温控柜自动控制，选用远红外履带热处理炉片，自动式设定曲线和描述曲线，热电阻测量温度。加温时热阻测量点之间的距离为距焊缝界限15mm-20mm。为更好地避免聚氨酯预制直埋保温管焊接变形，各立杆接头由两人对称焊接，焊接方位由中间向两边焊接。
焊接内张口时，层至第三层务必小规格操作，因为其焊接是影响焊接变形的首要原因。焊接一到三层后，清理背面。运用碳弧气刨除去根处后，需对焊缝开展机械打磨抛光，整理焊缝表面进行渗氮处理，外露金属织构，避免表层炭化开朗而产生裂纹。外口要焊一次，内口会有一些余料。焊接第二层聚氨酯预制直埋保温管时，焊接方位应与该层方位相反，依此类推。每层对接焊缝应间隔15-20mm。
焊接聚氨酯预制直埋保温管时，两位焊工的焊接电流、焊接速度和焊接叠数应保持一致。焊接时，焊接应从起弧板开始，在起弧完毕板上完毕。焊接后断开并打磨和抛光清理。焊后热处理：热处理方法需在焊缝焊上后12小时内进行。如果不能马上开展热处理方法，应采用保温、缓冷等方法。调质处理完毕后，应使用2个热电阻测温，将热电阻焊在焊缝的两侧。依据《钢结构工程施工及检验标准》，焊缝选用超声波探伤仪方式检测，检测市场份额100%。
